混凝土预制件生产线

预制小箱梁由于具有较大的截面抗扭强度，抗弯强度，

而且价格便宜，

施工速度快，在国内外得到了十分迅速的发展和广泛的应用。盖板预制件设备盖板预制件设备

今天小

编就和大家一起来学习如何做到预制小箱梁的标准化施工？

工艺原理及工艺流程

箱形梁的预制是在现场制作的专用胎模上立式预制；

首先在胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架，

设置用于形成预应力筋孔道的波纹管，然后安装梁体的专用钢模板，浇筑混凝土并进行养护，待混凝土达到一定强度后，拆除侧模板，并继续养护，当混凝土强度达

到设计要求后进行预应力穿索，

并按顺序对预应力筋进行张拉、

锚固，

然后进行灌浆和封锚等工序，完成梁体的预制。

固定平模工艺 　特点是模板固定不动，在一个位置上完成构件成型的各道工序。较先进的生产线设置有各种机械如混凝土浇灌机、振捣器、抹面机等。这种工艺一般采用上振动成型、热模养护。当构件达到起吊强度时脱模，也可借助专用机械使模板倾斜，然后用吊车将构件脱模。新的养护方法近年来，研制和推广一些新的加速混凝土硬化的方法，较常见的有热拌混凝土和掺加早强剂。盖板预制件设备盖板预制件设备

　　立模工艺 　特点是模板垂直使用，并具有多种功能。模板是箱体，腔内可通入蒸汽，侧模装有振动设备。从模板上方分层灌筑混凝土后，即可分层振动成型。与平模工艺比较，可节约生产用地、提高生产效率，而且构件的两个表面同样平整，通常用于生产外形比较简单而又要求两面平整的构件，如内墙板、楼梯段等。平模传送流水工艺有两种布局，一是将养护窑建在和作业线平行的一侧，构成平面循环。

　　立模通常成组组合使用，称成组立模，可同时生产多块构件。每块立模板均装有行走轮。能以上悬或下行方式作水平移动，以满足拆模、清模、布筋、支模等工序的操作需要。

盖板预制件设备

随着现代科学技术的不断进步，面对快速建设发展的需求，混凝土生产需要向、性能、多功能和智能化方向发展，用于建造混凝土预制件的设备趋于大型化和复杂化势在必行[1]。

　　资料显示，发达国家混凝土工程中预制件的比例占35%~50%[2]，说明预制装配技术仍是建筑工业化的一个重要组成部分。在我国，进入21世纪后对于日益发展的建筑市场，现浇结构体系所存在的弊端日趋明显化。面对这些问题，结合国外住宅产业化的成功经验，我国建筑行业再次掀起了“建筑工业化”、“住宅产业化”的浪潮，在混凝土的制备、特性和应用上取得了研究和应用成果[3-7]。为满足高速铁路业主对混凝土预制场的标准要求，全自动预制件生产线为实现预制构件场产品生产工艺标准化、规范化而设计。在混凝土预制装备的研究上也取得长足的进展